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如何預防冷卻器焊接中的氣孔問題?

[日期:18-10-30]

    氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷,按其位置不同,處理方式也不同。那麼,今天大家先通過下文来看看冷卻器焊接中的氣孔問題的相關内容吧。

    氣孔是指在焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。産生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,有水份、油污和鏽迹;焊條或焊劑未按規定進行焙烘,焊芯鏽蝕或藥皮變質、剝落等。此外,低氫型焊條焊接時,電弧過長,焊接速度過快等,都易在焊接過程中産生氣孔。由于氣孔的存在,使焊縫的有效截面減小,過大的氣孔會降低焊縫的強度,破壞焊縫金屬的致密性。 

     預防産生氣孔的辦法是:選擇合适的焊接電流和焊接速度,認真清理坡口邊緣水份、油污和鏽迹。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條,當發現焊條藥皮變質、剝落或焊芯鏽蝕時,應嚴格控制使用範圍。埋弧焊時,應選用合适的焊接工藝參數,特别是薄闆自动焊,焊接速度應盡可能小些。 

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